Як обрати лінію переробки ПЕТ пляшок та яке призначення її складових

ПЕТ переробка – вирішення сміттєвої проблеми

лінії переробки ПЕТПроблема засмічення навколишнього середовища гостро постала в Україні. Сміттєву кризу європейські держави пережили десятиліття тому та знайшли єдиний вихід, що допоміг значно знизити об’єми продукції відходів – вторинна переробка. Більшість сміттєвих відходів, які продукуються людьми, підлягають вторинному використанню після певних переробних процесів. Запровадивши правильний механізм сортування відходів фактично можна ліквідувати сміттєву проблему. Значний відсоток з усіх відходів складають ПЕТ пляшки. В той час, коли західний світ перетворив їх у цінний ресурс, в Україні вони складають значну частку відходів на сміттєзвалищах.
Поліетилентерефталат (ПЕТ), з якого виготовляються пляшки, завдяки своїм властивостям, що дозволяють продукувати плівки, волокна, конструкції достатньої міцності для різноманітних сфер застосування, став доволі популярним матеріалом в легкій промисловості.
Варто зазначити, що процес переробки ПЕТ є нешкідливим для довколишнього середовища, що має хороший вплив на загальну екологічну ситуацію.

Як обрати лінію переробки ПЕТ пляшок.

Обираючи лінію переробки варто відштовхуватись від таких критеріїв: співвідношення ціна-якість, якість вихідної сировини та кількості ПЕТ відходів у Вашому регіоні.

Критерій співвідношення ціна-якість.

На світовому ринку ліній переробки пляшок для порівняння умовно виділимо трьох основних гравців: європейських виробників, китайських виробників та завод Ferox.

Визначальними ознаками ліній європейського виробництва є висока якість обладнання та дуже висока ціна. Ознаками китайських ліній є дуже низька ціна та низька якість. Обладнання заводу Ferox поєднує в собі кращі ознаки європейських та китайських ліній, у зв’язку із чим вирізняється надійною якістю за помірну ціну.

При обранні лінії за даним критерієм важливо звертати увагу на надійність пропонованого обладнання. Довговічність лінії визначається міцністю конструктивних елементів, що може мати вираження в товщинах стінок, діаметрах валів та роторів, міцності каркасних елементів тощо. Надійність обладнання забезпечить довготривалу роботу лінії без втрати якості та продуктивності.

Критерій якість вихідної сировини.

Прибуток від бізнесу переробки пляшок генерується шляхом продажу вихідної сировини. Чим вища якість останньої, тим вищою буде її ринкова ціна, що відповідно збільшить прибутки. Для забезпечення високої якості вихідної сировини, обираючи лінію, варто звернути увагу на кількість операцій та стадій в переробці. Для цього необхідно прорахувати загальну кількість технологічних операцій, які проходить пляшка в процесі переробки, навіть якщо вони повторюються.

Критерій кількості Пет-відходів.

При обранні потужності лінії варто попередньо прорахувати можливості постачання та кількості ПЕТ відходів у Вашому регіоні.  У великих населених пунктах варто встановлювати більш потужніші лінії переробки. Слід враховувати також конкуренцію на ринку. Проте, варто зазначити, що наразі ринок переробки ПЕТ не насичений, а конкуренція мізерна. Кількість сміття, що продукується в українських містах, значно перевищує можливості переробки наявних представників на ринку. Тому лінії переробки ПЕТ є перспективним та прибутковим бізнесом в Україні.
Переробка ПЕТ. Види ліній переробки від заводу Ferox

Завод Ferox продукує лінії переробки ПЕТ трьох видів потужностей:

  • 300 кг/год. – потужністю близько 201 кВт ;
  • 550 кг/год. – 250 кВт ;
  • 1000 кг/год. – бл. 420 кВт;

Детальніше з технічними характеристиками ліній переробки ПЕТ від заводу Ferox – можна ознайомитись на сторінці – КОМПЛЕКСНІ ЛІНІІ ПО ПЕРЕРОБЦІ ПЕТ

Складаються лінії переробки ПЕТ з декількох секцій:

  • Попередньої підготовки та сортування;

До складу даної секції входить наступне обладнання:
Транспортери (завантажувальний, похилий, транспортер відходів) – використовуються для транспортування ПЕТ в горизонтальній та вертикальних площинах в межах лінії переробки;
Барабан розбивочний      – здійснює роз’єднання спресованої сировини та первинне відокремлення механічних включень;
Механічний сепаратор – проводить видалення бруду та етикеток з поверхні ПЕТ, усе сміття збирається в БІГ-БЕГАХ;
Вентилятор – усуває залишки дрібного бруду з поверхні пляшок;
Циклон відходів – знижує швидкість руху повітряного потоку та водночас відділяє частинки сировини від за рахунок відцентрових сил;

  • Подрібнення та попереднього промивання;

Електро-магнітний уловлювач транспортного типу – вловлює металеві частинки, які могли потрапити на лінію разом з ПЕТ відходами;
Дробарка (мокра) – проводить подрібнення сировини до необхідної фракції;
Шнек, завантажувальний шнек – забезпечують рівномірне транспортування сировини середніх та дрібних розмірів; Динамічна центрифуга (промивна) – на даному етапі проводиться відокремлення подрібненої та помитої сировини від води, миючих засобів та дрібних (не менше 2 мм) механічних залишків;

  • Промивання;

Циклон без нижнього конуса – відокремлює частинки подрібненої сировини;
Ванна флотаційна –  промивання сировини з розділенням полімерних етикеток, пробок, кілець та інших сторонніх включень, що мають відносну щільність менше одиниці, від ПЕТ сировини, щільність якої перевищує одиницю;
Мийка гаряча – промивання ПЕТ пластівців у підігрітому до температури 70-95 градусів за Цельсієм водному розчині з хімічно активними миючими речовинами;
Мийка-полоскарка – ополіскування РЕТ-пластівців, усування залишків технічного бруду та миючих розчинів;

  • Висушування та аспірації;

Динамічна горизонтальна центрифуга – очищення з застосуванням води або сухим способом пластівців PET;
Статична центрифуга – проводить тонке відділення ПЕТ сировини від води та маленьких (розміром менше 2 мм) часточок механічних забруднень;
Опісля під вентиляторами сировина проходить черговий етап просушування;
Установка сепарації ПЕТ – відокремлення важких фракцій ПЕТ пластівців, що падають в збірник сировини, від легких залишків – пилу, паперу, залишків етикеток, які зустрічним потоком повітря виносяться через циклон відходів;
Фільтр циклона – відокремлює ПЕТ пластівці під дією відцентрових сил;
Установка наповнення біг-бегів – забезпечує щільне заповнення міхів сировиною, яка отриманою в результаті переробки та проходження усіх стадій лінії;
Рама для біг-бегів – виконує фіксаційну функцію;

  • Забезпечення переробного процесу;

Електрична шафа управління – виконує контрольне управління системою переробки ПЕТ;
Кожна секція лінії переробки ПЕТ відповідає за певну частину переробного процесу та складається з спеціалізованого обладнання, яке забезпечує високу якість виконання поставлених функцій.
Лінії переробки ПЕТ-пляшок виробництва заводу Ferox мають надійну якість та достатню кількість операцій для виготовлення якісної вихідної сировини.

Recent Posts