КАК ВЫБРАТЬ ЛИНИЮ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ БУТЫЛОК И КАКОВО НАЗНАЧЕНИЕ ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

линии переработки ПЭТ

Переработка ПЭТ – решение мусорной проблемы

Проблема засорения окружающей среды остро стоит в Украине. Мусорный кризис европейские государства пережили десятилетия назад и нашли единственный выход, что помог значительно снизить объемы продукции отходов – вторичная переработка. Большинство мусорных отходов, которые продуцируются людьми, подлежат вторичному использованию после определенных перерабатывающих процессов. Введя правильный механизм сортировки отходов фактически можно ликвидировать мусорную проблему. Значительный процент всех отходов составляют ПЭТ бутылки. В то время, когда западный мир превратил их в ценный ресурс, в Украине они составляют значительную долю отходов на свалках.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ), из которого изготавливаются бутылки, благодаря своим свойствам, позволяют производить пленки, волокна, конструкции достаточной прочности для различных сфер применения, стал весьма популярным материалом в легкой промышленности.
Стоит отметить, что процесс переработки ПЭТ является безвредным для окружающей среды, что оказывает хорошее влияние на общую экологическую ситуацию.

Как выбрать линию переработки ПЭТ бутылок?

Выбирая линию переработки стоит отталкиваться от таких критериев: соотношение цена-качество, качество исходного сырья и количества ПЭТ отходов в Вашем регионе.

Критерий соотношение цена-качество.

На мировом рынке линий переработки бутылок для сравнения условно выделим трех основных игроков: европейских производителей, китайских производителей и завод Ferox.

Определяющими признаками линий европейского производства является высокое качество оборудования и очень высокая цена. Признаками китайских линий является очень низкая цена и низкое качество. Оборудование завода Ferox сочетает в себе лучшие признаки европейских и китайских линий, в связи с чем отличается надежным качеством за умеренную цену.

При избрании линии по данному критерию важно обращать внимание на надежность предлагаемого оборудования. Долговечность линии определяется прочностью конструктивных элементов, что может иметь выражение в толщинах стенок, диаметрам валов и роторов, прочности каркасных элементов и тому подобное. Надежность оборудования обеспечит долговременную работу линии без потери качества и производительности.

Критерий качество исходного сырья.

Прибыль от бизнеса переработки бутылок генерируется путем продажи исходного сырья. Чем выше качество последнего, тем выше будет ее рыночная цена, что соответственно увеличит доходы. Для обеспечения высокого качества исходного сырья, выбирая линию, стоит обратить внимание на количество операций и стадий в переработке. Для этого необходимо просчитать общее количество технологических операций, которые проходит бутылка в процессе переработки, даже если они повторяются.

Критерий количества Пэт-отходов.

При выборе мощности линии стоит предварительно просчитать возможности поставок и количество ПЭТ отходов в Вашем регионе. В крупных населенных пунктах стоит устанавливать более мощные линии переработки. Следует учитывать также конкуренцию на рынке. Однако, стоит отметить, что сейчас рынок переработки ПЭТ не насыщен, а конкуренция мизерная. Количество мусора, что продуцируется в украинских городах, значительно превышает возможности переработки имеющихся представителей на рынке. Поэтому линии переработки ПЭТ является перспективным и прибыльным бизнесом в Украине.

Переработка ПЭТ. Виды линий переработки от завода Ferox

Завод Ferox производит линии переработки ПЭТ трех видов мощностей:

  • 300 кг/час. – мощностью около 201 кВт ;
  • 550 кг/час. – 250 кВт ;
  • 1000 кг/час. – ок. 420 кВт;

Подробнее с техническими характеристиками линий переработки ПЭТ от завода Ferox – можно ознакомиться на странице КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ

Состоят линии переработки ПЭТ из нескольких секций:

  • Предварительной подготовки и сортировки;

В состав данной секции входит следующее оборудование:
Транспортеры (загрузочный, наклонный, транспортер отходов) – используются для транспортировки ПЭТ в горизонтальной и вертикальных плоскостях в пределах линии переработки;
Барабан розбивочний – осуществляет разъединение спрессованного сырья и первичное отделение механических включений;
Механический сепаратор – проводит удаление грязи и этикеток с поверхности ПЭТ, весь мусор собирается в БИГ-БЕГАХ;
Вентилятор – устраняет остатки мелкой грязи с поверхности бутылок;
Циклон отходов – снижает скорость движения воздушного потока и одновременно отделяет частицы сырья от за счет центробежных сил;

  • Измельчения и предварительного промывания;

Электро-магнитный уловитель транспортного типа – улавливает металлические частицы, которые могли попасть на линию вместе с ПЭТ отходами;
Дробилка (мокрая) – проводит измельчения сырья до необходимой фракции;
Шнек, загрузочный шнек – обеспечивают равномерное транспортировки сырья средних и мелких размеров; Динамическая центрифуга (промывочная) – на данном этапе проводится отделение измельченноого и помытого сырья от воды, моющих средств и мелких (менее 2 мм) механических остатков;

  • Промывание;

Циклон без нижнего конуса – отделяет частицы измельченного сырья;
Ванна флотационная – промывка сырья с отделением полимерных этикеток, пробок, колец и других инородных включений, имеют относительную плотность меньше единицы, от ПЭТ сырья, плотность которой превышает единицу;
Мойка горячая – промывка ПЭТ хлопьев в подогретом до температуры 70-95 градусов по Цельсию водном растворе с химически активными моющими веществами;
Мойка-полоскарка – ополаскивание РЭТ-хлопьев, устранение остатков технической грязи и моющих растворов;

  • Высушивание и аспирация;

Динамическая горизонтальная центрифуга – очистка с применением воды или сухим способом хлопьев PET;
Статическая центрифуга – проводит тонкое отделения ПЭТ сырья от воды и маленьких (размером менее 2 мм) частиц механических загрязнений;
После под вентиляторами сырье проходит очередной этап просушки;
Установка сепарации ПЭТ – отделение тяжелых фракций ПЭТ хлопьев, что падают в сборник сырья, от легких остатков – пыли, бумаги, остатков этикеток, которые встречным потоком воздуха выносятся через циклон отходов;
Фильтр циклона – отделяет ПЭТ хлопья под действием центробежных сил;
Установка наполнения биг-бегов – обеспечивает плотное заполнение мехов сырьем, полученной в результате переработки и прохождения всех стадий линии;
Рама для биг-бэгов – выполняет фиксационную функцию;

  • Обеспечение перерабатывающего процесса;

Электрический шкаф управления – выполняет контрольное управление системой переработки ПЭТ;
Каждая секция линии переработки ПЭТ отвечает за определенную часть перерабатывающего процесса и состоит из специализированного оборудования, которое обеспечивает высокое качество выполнения поставленных функций.
Линии переработки ПЭТ-бутылок производства завода Ferox имеют надежное качество и достаточное количество операций для изготовления качественного исходного сырья.

Recent Posts

Leave a Comment