Класс точности обработки металлов при изготовлении оборудования

обробка металівМеталлические детали являются неотъемлемой частью большинства механизмов. Как правило, они изготавливаются в результате обработки заготовок, которые производятся литьем, вырезанием, изредка методом штамповки. Наиболее распространенной и оптимальной с практической точки зрения методикой, которая применяется при изготовлении металлических заготовок, является резка металла. Выделяют несколько основных методов: резка металла в размер на лентопильном станке, газовая резка металлов и резка металлов плазмой.
Последний метод относится к наиболее точным, эффективным и экономически обоснованным способам резки металла.

Обработка металлов – классы точности

Класс точности станков при обработке металлических деталей позволяет учесть возможные погрешности. Точность – это соответствие размеров и фактических технических параметров детали к тем, что были заданы чертежами. Разница соотношения фактических параметров, заданных в чертежах называется погрешностью. В зависимости от степени точности различают металлорежущие станки пяти классов:

  • (С) – Особо точные станки с минимальной погрешностью (мастер-станки);
  • (А) – станки особо повышенной точности;
  • (В) – высокоточные станки;
  • (П) – станки, которые имеют улучшенную точность;
  • (Н) – станки нормальной точности;

Необходимость применения того или иного станка зависит непосредственно от требований к будущей детали. Чем сложнее будет ее строение, тем важнее значение будет иметь точность изготовления. Особенно важна точность для сложных деталей, которые будут частью двигательных механизмов.
Серийные модели металлообрабатывающих станков на корпусе имеют обозначения из нескольких цифр и букв, которые характеризуют их технические особенности. Как правило, первая цифра – это номер группы станков в классификационной таблице, вторая – определяет тип станка, третья и четвертая цифры – означают основные технические параметры станков. Буквами, что находятся между цифрами, могут обозначать модернизацию станка.
В станках, оборудованных системой программного управления, добавляется буква «Ф» с соответствующим цифровым обозначением:

  • Ф4 – станки с универсальной системой числового программного управления (ЧПУ) для контурной и позиционной обработки;
  • Ф3 – станки оснащены контурными системами ЧПУ;
  • Ф2 – оборудованы позиционными и прямоугольными системами ЧПУ;
  • Ф1 – станки, оснащены цифровой индикацией и возможностью предварительного ввода координат;

Для обозначения станков, которые имеют цикловые системы программного управления введен индекс «Ц», оперативные системы управления обозначены индексом «Т».
Завод производитель Ferox предоставляет полноценные услуги металлообработки и изготовления деталей серийно. Для вырезки высокоточных заготовок используется плазменная резка, которая имеет минимальную погрешность вертикального отклонения около 0,8 мм. Для раскроя листов большой толщины рекомендуется применять газовую резку металла, которая позволяет обрабатывать заготовки толщиной до 210 мм. Для разрезания заготовок диаметром до 350 мм используется ленточнопильный станок. Технические возможности обработки заготовок металла завода Ferox включают: токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, зубообрабатывающие, долбежные. Завод Ferox – качественное изготовление необходимых деталей.

Recent Posts

Leave a Comment