Види паливних рослинних відходів та обладнання, яке дозволяє перетворити їх у цінний енергетичний ресурс.

21 століття – епоха енергоефективних технологій та екологічно безпечної енергетики. Енергетичні ресурси стрімко зростають у ціні, а пересічні громадяни для економії коштів змушені вишукувати альтернативні варіанти забезпечення домівок теплом. Найбільш економічно обтяжливим є обігрів газом та електроенергією власних будинків та приміщень підприємств, тому найзручніша альтернатива- створення автономних систем опалення на альтернативних джерелах енергії.

Типи рослинних відходів, з яких можна виготовити паливні брикети

Рослинні відходи, які просто викидаються, могли б стати цінним енергетичним ресурсом. Паливні рослинні відходи, що утворюються в результаті деревообробної діяльності, до прикладу:

  • Щепа
  • Тирса
  • Сухостой

В агропромисловій галузі для створення паливних брикетів можуть застосовуватись:

  • Солома
  • Лушпиння насіння
  • Горіхове лушпиння
  • Картонні відходи
  • Відходи від вирощування та переробки олійних культур рослин

Перетворення рослинних відходів у паливні брикети, які можуть використовувати піролізні котли для генерування теплової енергії – ідеальний спосіб забезпечити своє житло економічно вигідним теплом.

паливні брикети

Паливні брикети створюються шляхом пресування сировини, що перетворюється в процесі на горючий матеріал.
Лінії для виробництва паливних брикетів – це повноцінні комплекси, що дозволяють переробляти рослинні відходи у енергетично цінну сировину. Завод-виробник FEROX презентує Вам лінії виробництва паливних брикетів:

  • ЛБЕ – 1
  • ЛБГ-1
  • ЛБЕ – 2
  • ЛБГ-2

лінії виробництва паливних брикетівлінії виробництва паливних брикетів

Основним обладнанням, що входить до складу лінії виробництва паливних брикетів, є:

  • Щепоріз
  • Транспортер
  • Дробарка
  • Сушарка
  • Шнек завантаження котла
  • Бункер
  • Інтегрована електронна система керування
  • Циклон розвантажувальний
  • Прес

Як виглядає процес створення паливних брикетів?

  1. Перший етап це подрібнення сировини – рослинні відходи потрапляють у щепоріз – даний прилад перемелює сировину на щепу до фракції 2-4 см, далі проходячи через дробарку тонкого помолу отримується на виході тирса фракцією до 5 мм.
  2. Наступний етап – просушування, у сушарці тирса під впливом гарячого повітря віддає акумульовану вологу.
  3. Останній етап – пресування, під дією механічного тиску (гідравлічний та ударний методи) та підвищеної температури (екструзійний та шнековий методи), сухий матеріал пресується у паливні брикети.

Виготовлені таким чином паливні брикети є відмінним ресурсом, що виділяє більше теплової енергії під час горіння, аніж звичайні дрова.
Завод-виробник FEROX виготовляє твердопаливні котли, які дозволять значно збільшити енергетичну незалежність свого господарства. Представляємо Вашій увазі:

  • Промислові піролізні котли
  • Твердопаливні котли АОТВ

Промислові піролізні котли – стаціонарна установка розроблена для обігріву промислових приміщень, яка в поєднанні з додатковим обладнанням здатна також забезпечити гаряче водопостачання. Піролізні котли працюють на твердому паливі, тобто дровах та брикетах.

піролізний котел

Індивідуальні твердопаливні котли здатні обігріти площу до 500 квадратних метрів. У якості палива використовуються різні типи дров,  торфобрикети, пеллети, відходи деревообробки, паливні суміші.

твердопаливний котел
В умовах сучасності забезпечення енергонезалежності власної домівки чи підприємства ґарантує енергетичну, економічну безпеку та стабільність. Використання рослинних відходів як паливо дозволяє самостійно забезпечити господарство тепловою енергією на холодну пору року та значно зменшити статтю витрат на обігрів приміщень.

Recent Posts