Виды топливных растительных отходов и оборудование, которое позволяет превратить их в ценный энергетический ресурс

21 век – эпоха энергоэффективных технологий и экологически безопасной энергетики. Энергетические ресурсы стремительно растут в цене, а рядовые граждане для экономии средств вынуждены выискивать альтернативные варианты обеспечения домов теплом. Наиболее экономически обременительным является обогрев газом и электроэнергией собственных домов и помещений предприятий, поэтому самая удобная альтернатива – создание автономных систем отопления на альтернативных источниках энергии.

Типы растительных отходов, из которых можно изготовить топливные брикеты

Растительные отходы, которые просто выбрасываются, могли бы стать ценным энергетическим ресурсом. Топливные растительные отходы, образующиеся в результате деревообрабатывающей деятельности, к примеру:

  • Кора
  • Опилки
  • Сухостой

В агропромышленной отрасли для создания топливных брикетов могут применяться:

  • Солома
  • Шелуха семян
  • Ореховая шелуха
  • Картонные отходы
  • Отходы от выращивания и переработки масличных культур растений

Превращения растительных отходов в топливные брикеты, которые могут использовать пиролизные котлы для генерирования тепловой энергии – идеальный способ обеспечить свое жилье экономически выгодным теплом.

топливные брикеты

Топливные брикеты создаются путем прессования сырья, которое превращается в процессе на горючий материал.
Линии для производства топливных брикетов – это полноценные комплексы, позволяющие перерабатывать растительные отходы в энергетически ценное сырье. Завод-производитель FEROX представляет Вам линии производства топливных брикетов:

  • ЛБЕ – 1
  • ЛБГ-1
  • ЛБЕ – 2
  • ЛБГ-2

линии производства топливных брикетовлинии производства топливных брикетов

Основным оборудованием, входящим в состав линии производства топливных брикетов, являются:

  • Щепорез
  • Транспортер
  • Дробилка
  • Система
  • Шнек загрузки котла
  • Бункер
  • Интегрированная электронная система управления
  • Циклон разгрузочный
  • Пресс

Как выглядит процесс создания топливных брикетов?

  1. Первый этап измельчение сырья – растительные отходы попадают в щепорез – данный прибор перемалывает сырье на щепу до фракции 2-4 см, далее проходя через дробилку тонкого помола получаемый на выходе опилки фракцией до 5 мм.
  2. Следующий этап – просушки, в сушилке опилки под воздействием горячего воздуха отдает аккумулированную влагу.
  3. Последний этап – прессование, под действием механического давления (гидравлический и ударный методы) и повышенной температуры (экструзионный и шнековый методы), сухой материал прессуется в топливные брикеты.

Изготовленные таким образом топливные брикеты являются отличным ресурсом, что выделяет больше тепловой энергии во время горения, чем обычные дрова.
Завод-производитель FEROX производит твердотопливные котлы, которые позволят значительно увеличить энергетическую независимость своего хозяйства. Представляем Вашему вниманию:

  • Промышленные пиролизные котлы
  • Твердотопливные котлы АОТВ

Промышленные пиролизные котлы – стационарная установка разработана для обогрева промышленных помещений, которая в сочетании с дополнительным оборудованием способна также обеспечить горячее водоснабжение. Пиролизные котлы работают на твердом топливе, т. е. дровах и брикетах.

пиролизный котел

Индивидуальные твердотопливные котлы способны обогреть площадь до 500 квадратных метров. В качестве топлива используются различные типы дров, торфобрикеты, пеллеты, отходы деревообработки, топливные смеси.

твердотопливный котел
В условиях современности обеспечения энергонезависимости собственного дома или предприятия гарантирует энергетическую, экономическую безопасность и стабильность. Использование растительных отходов в качестве топлива позволяет самостоятельно обеспечить хозяйство тепловой энергией в холодное время года и значительно уменьшить статью расходов на обогрев помещений.

Recent Posts

Leave a Comment